La pince magnétique MG77-D récemment développé, avec démagnétisation par champ alternatif, permet une prise magnétique fiable de pièces ferromagnétiques trempées, sans laisser de magnétisme résiduel gênant lors de la dépose.
Application privilégiée : systèmes de manutention robotisée et automatisation.
Pourquoi un faible magnétisme résiduel est-il décisif ?
Dans de nombreuses applications industrielles, le magnétisme résiduel constitue un facteur critique. Même de faibles champs magnétiques entraînent l’adhérence de particules sur les surfaces des pièces. Cela affecte notamment :
- la propreté technique
- les processus de montage
- la qualité des revêtements
- le contrôle par courants de Foucault
Une valeur inférieure à 4–5 Gauss est déjà considérée comme technologiquement non critique dans de nombreuses applications et réduit significativement le risque de perturbations des processus. En revanche, pour le contrôle par courants de Foucault, des exigences plus élevées s’appliquent.
Quel est le niveau de magnétisme résiduel après la préhension ?
Sur des pièces en acier trempé, le magnétisme résiduel suivant est typiquement atteint sur la surface de contact après la prise avec des pôles magnétiques standard (valeurs indicatives) :
- 1 à 5 Gauss en cas de contact pratiquement sur toute la surface entre la pièce et le préhenseur magnétique (par ex. arbres, bagues à paroi épaisse, pièces formées, pièces forgées, pièces en tôle)
- 2 à 20 Gauss en cas de contact partiel et de géométrie de pièce irrégulière (par ex. bagues fines, certaines formes d’engrenages)
- Avec une intégration spécifique à l’application et des pôles optimisés, des valeurs inférieures à 5 Gauss peuvent être obtenues dans la plupart des cas
- Pour les rouleaux de roulements (matériau 100Cr6, trempé), des valeurs inférieures à 2 Gauss sont atteignables selon l’application
- Les pièces non trempées sont généralement sans criticité
Ces valeurs s’appliquent à des pièces qui ne présentent pas de magnétisme résiduel élevé à l’état initial ou qui ont déjà été démagnétisées.
À titre de comparaison, les préhenseurs magnétiques conventionnels laissent typiquement un magnétisme résiduel compris entre 20 et plus de 100 Gauss, selon la géométrie et le matériau de la pièce.
L’effet de démagnétisation du MG77-D s’étend au-delà de la surface de préhension et réduit efficacement le magnétisme résiduel également en dehors de la zone de contact. Selon la pièce et sa géométrie, l’effet s’étend sur environ 5 à 50 mm au-delà de la zone de contact. La démagnétisation peut également être utilisée comme fonction autonome, sans préhension.
Ainsi, le préhenseur magnétique MG77-D permet des applications exigeantes dans de nombreux secteurs industriels.
Quelle est la différence déterminante par rapport aux pinces magnétiques conventionnelles ?
La différence déterminante réside dans le principe de fonctionnement lors de la dépose.
La pince magnétique MG77-D combine :
- le relâchement de la pièce
- la démagnétisation par champ alternatif
en une seule étape de processus.
Alors que les pinces magnétiques classiques se contentent de relâcher la pièce en coupant le champ magnétique, la rémanence est ici en plus activement réduite par une démagnétisation par champ alternatif pulsé, précisément contrôlée avec différentes fréquences.
Avantages de cette intégration :
- magnétisme résiduel faible et reproductible
- dans la plupart des cas, aucune étape de démagnétisation supplémentaire n’est nécessaire (et si elle est requise, une démagnétisation simple et économique suffit)
- complexité de processus réduite, avec des avantages en termes de coûts
- stabilité des processus en aval
Qu’est-ce qu’une pince magnétique électropermanente ?
La pince magnétique MG77-D repose sur un système magnétique électropermanent :
- la force de maintien est générée par un aimant permanent
- l’énergie n’est nécessaire que pour l’aimantation / la démagnétisation, respectivement pour la préhension / la dépose
- l’état de préhension est maintenu même en cas de coupure de courant
Caractéristiques :
- sécurité de fonctionnement élevée (aucune perte de pièce en cas de coupure de courant)
- force de préhension magnétique sans consommation électrique continue (efficacité énergétique)
- force de préhension réglable avec précision
Données techniques MG77-D
| Diamètre du pot magnétique | 77mm |
| Force de maintien max. (acier plan, sans facteur de sécurité) | env. 500–1’000N (selon les pôles) |
| Pôles | variantes spécifiques selon l’application (interchangeables) |
| Force de préhension | réglable (env. 40–100 %) |
| Temps de préhension | 100–300ms (réglable) |
| Temps de dépose | 700–1’500ms (réglable) |
| Temps de cycle | env. 5–10s (refroidissement par air en option) |
| Module de puissance requis | LM14-MG ou LM20-MG (230VAC / 16A) |
Conclusion
La pince magnétique MG77-D réunit trois caractéristiques déterminantes :
- adaptable à de nombreuses pièces grâce aux variantes de pôles
- technologie électropermanente fiable
- pratiquement aucune empreinte magnétique après la préhension de pièces trempées (caractéristique unique)
Secteurs / applications privilégiés :
- manipulation de pièces ferromagnétiques trempées
- manipulation de demi-produits en acier sensibles au magnétisme
- manipulation de galets de plus grande taille dans l’industrie des roulements
La combinaison de la préhension magnétique et de la démagnétisation intégrée par champ alternatif lors de la dépose ouvre également de nouveaux domaines d’application dans lesquels les pinces magnétiques n’étaient jusqu’à présent pas utilisées de manière ciblée.